Bijna alle huishoudelijk meubilair bestaat hoofdzakelijk uit een zeer gemeenschappelijk en veelzijdig product genaamd polyurethaan. Dit is een duurzaam schuim met isolerende eigenschappen die, als gebogen of ingedrukt, zal altijd terug naar zijn oorspronkelijke vorm. Dit maakt het uiterst comfortabel als een opvulling, en ideaal voor een willekeurig aantal moderne hulpprogramma's.
Als wilt maken dit alomtegenwoordig zijn en nuttig product, zal een meubelfabrikant schuim gebruikt een geprobeerde en ware proces dat was ontwikkeld in de jaren 1930. De makers van polyurethaan waren waarschijnlijk niet bewust van hoe nuttig hun uitvinding blijken zou te zijn; nu, het wordt gebruikt in de bouw van isolatie, bouw molding, verf rollen, atletische pads, schip en vliegtuig muren en huishoudelijk meubilair. De productie is een belangrijke industrie geworden, en het proces voor het is veel door de jaren heen niet veranderd.
Aan het begin heeft een meubelfabrikant schuim een grote stalen vat met een verscheidenheid van vloeistoffen. Deze vloeistoffen zijn eigenlijk een formule van zeer reactieve alcoholen en verschillende additieven die houden van de integriteit van de alcoholen tegen licht en zuurstof. Een bepaald bedrag van de grondstoffen (gecontroleerd door een meter aan het einde van de eerste opslag BTW) wordt in een buis die leidt tot een warmtewisselaar gepompt. Dit is waar de vloeistof is verwarmd tot de temperatuur nodig om te beginnen de reactie.
De grondstoffen door te gaan via de warmtewisselaar, en tegen de tijd dat ze aan het einde van de buis-systeem, de reactie wordt gedaan, het polyurethaan wordt gevormd, en een dispenser is ingesteld voor de vorm van het schuim. In dit specifieke geval, zal een meubelfabrikant schuim feed het schuim op papier die via naar de wachtrij voor verwerking loopt. Dit helpt te houden van het eindproduct rigide, die nodig voor gebruik als meubilair opvulling is.
Als het polyurethaan wordt geblazen op de papierrol, wordt kooldioxide gemengd in, waardoor het product uit te breiden als het beweegt langs de transportband. Dit uitbreidingsproces is in de gehele de productielijn gecontroleerd. Een tweede laag van papier wordt gedrukt op de top te houden van het materiaal in de gewenste vorm, en een aantal panelen help om te bepalen van de breedte en hoogte. Een droogprocédé ook begint hier, die is de chemische reactie voltooid. Aan het einde van de productielijn snijdt een zaag het polyurethaan in de lengte gewenst door de fabrikant.
Zodra de productie is voltooid, is er een kwaliteitscontrole fase. Kwaliteitscontrole daadwerkelijk begint met de grondstoffen, waar chemici zorg ervoor dat de chemische mengsel is geoptimaliseerd voor het perfect eindproduct. Aan het einde van de productielijn, kenmerken zoals dikte, stevigheid, absorptie, worden soepelheid en elasticiteit gecontroleerd.
Als meer informatie gewenst is, kunnen belanghebbende partijen een schuim meubelfabrikant Bel voor meer informatie. Het gewenste gebruik van het uiteindelijke product is ook van invloed op het productieproces.